激光淬火加工——現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)

與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)工藝好，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。

激光淬火加工——現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)

汽車覆蓋件模具的表面狀態(tài)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，在生產(chǎn)過(guò)程中，模具表面承受著各種形式的復(fù)雜應(yīng)力，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質(zhì)量和壽命。研究表明，導(dǎo)致模具的失效和疲勞多發(fā)生在模具表面或從表面開(kāi)始。為了提高模具的使用壽命，傳統(tǒng)的方法是對(duì)模具表面進(jìn)行熱處理和使用優(yōu)質(zhì)材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。

泰格激光技術(shù)——現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)

由于光束照射工件，屬于無(wú)接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術(shù)是潔凈的熱處理。加工柔性好，適用面廣?？梢岳渺`活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意將激光導(dǎo)向處理部位，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。沒(méi)有明顯的機(jī)械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無(wú)公害處理方式，勞動(dòng)條件好。工藝周期短，生產(chǎn)，成本低，整個(gè)工藝過(guò)程可以采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，可納入生產(chǎn)流水線，易于批量生產(chǎn)。選擇激光淬火技術(shù)，不僅能獲得硬化層，還能減少對(duì)環(huán)境的污染，這是非常重要的，很多常規(guī)淬火技術(shù)，長(zhǎng)沙現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)，對(duì)環(huán)境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導(dǎo)致不可逆的后果。

泰格激光技術(shù)——現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)

激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無(wú)污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。由于激光束發(fā)散角很小，現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)哪里有，具有很好的指向性，能夠通過(guò)導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行的局部淬火。激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。

泰格激光技術(shù)——現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)

-木工鋸片數(shù)控刀片激光器調(diào)質(zhì)處理、傳動(dòng)齒輪abs齒圈激光器熱處理淬火、汽車模具激光器淬火熱處理、五金模具激光器熱處理淬火、生鐵滑軌激光器淬火熱處理、激光器部分熱處理、生鐵零件熱處理、巨大零件調(diào)質(zhì)處理。性能參數(shù)：合適材料：各種中高碳鋼、生鐵。熱處理強(qiáng)度：一般可比熱處理淬火高1-5HRC。

泰格激光技術(shù)——現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)

淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。